Hunan Jingtan Automation Equipment Co., LTD.

新材料産業の急速な発展とともに,新材料加工品の純度と機械特性に対する市場の要求は,絶えず増加しています.伝統的なシンタリング機器は,高温酸化や不浄物侵入などの問題を避けるのは難しい密閉真空熱処理作業モードの真空合金炉 have become important production equipment for many new materials enterprises and are widely used in experimental research and development in scientific research institutes as well as industrial batch production scenarios熱機器技術の蓄積に基づいて,実際の生産における様々な痛点に対応して機器設計を繰り返します.熱処理の効果を保証しながら設備の操作ロジックを最適化し,現場で作業するスタッフの使用限界を下げ,複数の種類の材料のシンタリング作業に適応します.   実際の生産プロセスでは,顧客はしばしば様々な難しい問題に直面します.一部の企業は,機器の動作パラメータがすべて正常であると報告しています.しかし,完成品の性能は大きく変動します.この種の現象は,しばしばハードウェアの故障によるものではなく,負荷方法と大気の切り替えのタイミングが材料の特性と一致しないからです.作業部件があまりにも密集している場合熱流の循環を阻害し,異なる位置で作業部件を不一致に熱します.バキュームと大気保護プロセスの適用可能なシナリオを混同するユーザーはまだいる特定の段階で保護ガスを導入する必要があります.プロセス全体で単一の真空モードは加工欠陥を引き起こす可能性があります.プロセス段階の間の切り替えの重要なポイントを無視する傾向があります.   新しい材料の加工と生産において,真空合金炉は,どのように製品の品質と現場での操作と保守の便利さをバランスすることができますか?   普通のシンタリング機器と比較して,真空シンタリングオーブンは非常に顕著な包括的な利点があります.炉内 に 酸化 する 大気 が ない こと に よっ て,材料 の 清潔 性 が 保証 さ れ ます表面の欠陥を軽減し,完成品の全体的な合格率を向上させる.設備の温度制御システムは,スムーズに反応し,完全に事前に設定された全体の熱処理プロセスを再現することができます異なるバッチの製品の性能が均等であることを確保し,バッチの違いによる損失を減らす.設備の整体構造は,後期保守の要件を完全に考慮します.主要な部品は解体し,維持しやすく,日常的な保守は複雑な解体なしで完了できます.これは高級材料の厳格な生産基準を満たすだけでなく,工場内の現場操作と保守の実践的なニーズも考慮に入れます.   装置の長期的に安定した出力を確保するには,標準化された動作と定期的な保守の両方が不可欠です.炉内の揮発性残留物は,残留物が蓄積して隔熱器具や加熱器具を腐食するのを防ぐために,間に合うように清掃されるべきである.操作者は,異なる材料のプロセス境界を熟知する必要があります.異常な機器の磨きを減らすために,任意の範囲を超えて温度と真空パラメータを設定すべきではない異常な作業環境が発生すると,製造者の技術チームは,問題解決に役立つために,遠隔および現場の技術サポートを提供することができます.また,顧客の新しい製品開発ニーズに基づいてプロセス計画をデバッグする助けることができます.Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd.は,機器製造とプロセスサービスを組み合わせています.企業に真空合金炉の活用を助け,新しい材料プロジェクトの安定した実施と生産を促進する.

高温グラフィティゼーション処理プロセスなしでは,炭素材料の性能向上は達成できない.グラフィティゼーションの程度は,電気伝導性や熱伝導性などの炭素材料の主要な性質を直接決定します超高温熱処理のコア機器として,高温グラフィティゼーション炉は,リチウム電池アノードなどの関連産業で広く使用されています.炭素繊維湖南・ジングタン 自... 湖南・京タン・オートメーション・エクパイプメント株式会社 炭化物用の熱装置の研究開発を専門とする.炭素材料の高温加工の作業条件に基づく保温と温度制御システム実験的研究開発と大規模生産の両方を考慮し,企業に信頼性の高い材料の改変と加工を達成するのを支援します. この機器と初めて接触する多くの顧客は,完成品の不安定なグラフィティゼーション度の問題に直面します.装置が設定温度に達しても製造された材料の性能は依然として不均等である. 多くの人は,最大温度に達する限り,加工が完了できると誤って信じています.保持時間とオーブンの大気環境の相乗効果を無視する不合理な加熱リズムは,材料内の不十分な結晶変換につながる可能性があります.高温環境における保温部品の磨損パターンを認識していない顧客もいて,長年状態のチェックを無視している.その結果,炉内の内部温度場は徐々に変化し,その後生産される製品の質は低下し続けます.   高温グラフィティゼーション炉の主要な利点は,超高温環境の構築と労働条件の安定性にある.装置は,炭素材料のグラフィティゼーション反応の要件を満たす高温環境を作成することができます熱損失を減らすため,高品質の保温と熱隔離構造を備えています.炉内の温度フィールド分布は均一です.炉内の材料が一貫した熱処理条件を受けられるようにし,材料の全セットの処理効果が均等であることを保証する. 機器制御システムは,プロセスプランの複数のセットを完全に保存することができます. 生産のための異なる種類の材料の間を切り替えるとき,対応するプロセスは直接呼び出されます.繰り返しデバッグする作業量を減らす材料の形に合わせるためのカスタマイズされた変更もサポートしています.粉末,プレート,様々な炭素材料はすべて加工に適応できます. 高温労働環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の環境下では,高温の温度が低温の温度がグラフィットのような部品は,通常の磨きを受けます熱を生成する部品や保温フィルットの状態を定期的に検査し,老朽化や損傷した部品を迅速に処理する必要があります.積載過程中の材料の配置は,各材料に熱が完全に転送されるように科学的で合理的であるべきです.熱付け条件を無視しながら,一度に積もった材料の総量を盲目的に追求しないでください.製品指標が基準を満たしていない場合,まず,プロセス曲線全体をチェックし,炉室の密封状態を検査盲目的に温度パラメータを増やさないでください. not only delivers high-temperature graphitization furnaces but also provides process guidance services simultaneously to help customers avoid production misunderstandings and ensure the stable processing level of carbon material graphitization.

多種や小量生産の生産モードでは,従来の設備は,処理のやり取りが面倒であるため,効率が低いことが多い.シンテリング温度曲線に関する要件異なる材料の保持時間や大気条件は大きく異なります.機器に柔軟なプロセス適応能力がない場合,頻繁なプロセスの切り替えは,多くの補助時間とエネルギー消費を無駄にする精製された炭素の真空シンタリング炉は,プログラム可能なコントローラと人間機械インターフェースを備えたモジュール式温度制御設計を採用している.複数のプロセスの加熱曲線を記憶できます操作者は,対応する製品のプロセス式を呼び出すだけで,機器は自動的に,加熱,保持,冷却のプロセス全体を実行することができます.生産の変更と調整の時間を大幅に短縮するこの"ひとつの機械,複数のプロセス"の設計により,企業は異なる製品のために複数の専用のデバイスを構成することを避けることができます.設備投資と工場用スペースを大幅に削減する. 真空シンタリング炉の大気切換機能は,多種生産に適応する能力のもう一つの鍵です.機器は,真空と様々な保護大気間を柔軟に切り替えることができますガス除去,脱脂から密度濃縮まで,すべてのプロセス要件を満たしています.縮小大気での処理を必要とする材料 (例えば金属粉末の抗酸化シンテリング)合金元素の揮発を防ぐ必要がある材料では,部分圧力合金モードが採用されます.高温段階に適量の惰性ガスで満たされます. 装置は抵抗式加熱を採用している.グラフィット管の加熱要素は長寿命,良い加熱効果,保守が容易である.この"単一のオーブンの多用途"設計により,ユーザーはより少ない設備投資で,より幅広いプロセス要件を満たすことができます..   冷却段階中の真空合金炉の制御可能な冷却機能により,プロセスの柔軟性がさらに向上します.オーブンの高温セクションは自然に冷却されます低温セクションは,正圧惰性ガスを注入することで,より速い速度で冷却することができます.材料の感度に応じて,ユーザーは異なる冷却速度を選択できます.熱で割れやすい硬合金では,ゆっくり冷却することができます.効率を高めるため,ステンレス鋼などの材料では高速冷却が採用できます.設備は内部循環の純水冷却システムを採用し,デジタル流量モニタリングシステムで装備されています.設備のモジュール式設計により,後日拡張も容易である.ユーザーは生産能力増加の需要に応じて炉のサイズまたは加熱電力構成を増加させることができます. Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltdは,熱機器の研究,生産,販売を専門とするハイテク企業です.航空宇宙などの加工および製造産業の数十で広く使用されています.電子機器,輸送,機械,メタルルギー,硬合金,耐火性金属,特殊陶器,炭素-炭素複合材料,半導体材料,太陽電池会社は,ユーザーの要求に応じて非標準のシンタリング機器を設計および製造し,顧客に対応するプロセス技術サポートを提供することができます."プリストレージ・マルチプロセスの曲線,柔軟な大気スイッチ,モジュール化設計"の技術的な利点によりJingcarbonの真空調合炉は,多種と小量生産の生産モードで,著しい経済効率と適応性を示しています..

真空烧结炉是湖南精 탄自动化设备有限公司针对硬质合金、粉末冶金、特种陶瓷等领域开发的一种专用烧结设备。硬质合金（WC-Co）烧结过程中，材料致密度和力学性能的稳定性直接决定了其在下游应用中的表现。传统烧结炉真空度不足或温场不均，会导致材料内部存在残余气孔或晶粒异常长大。精 탄碳化真空烧结炉在高真空环境下运行，真空度越高，材料内部发生的化学反应越少，对烧结后期致密化收缩具有显著的促进作用，使烧结件能够获得更高的致密度和更均匀的显微组织。设备采用先进的炉体设计理念和优质的保温材料，确保在真空条件下炉温的均匀性。恒温区温差可控制在±7℃以内，保证了同一炉次不同位置的产品都能获得一致的烧结效果。 真空烧结炉的脱脂控制是保证产品质量的关键环节。硬质合金坯料中含有石蜡、聚乙二醇等成型剂，若在烧结前未能有效去除这些有机物，在高温下会迅速汽化产生高压气体，可能导致坯料开裂或表面起泡。精 탄碳化真空烧结炉在低温段采用“缓升温+高真空”相结合的工艺，使成型剂缓慢分解并充分排出，避免了过度脱脂对生坯的损伤。设备配备了排烟系统，增强了排烟效果，使炉内气氛更加稳定，产品质量更容易控制。同时延长了碳毡和加热材料的使用寿命。炉内采用国内外品牌测温元件，保证了测温的准确性。   真空烧结炉的加热系统采用笼式石墨棒和棒组合加热，维护方便，适用于方形和圆形舟皿。设备最高温度可达2200℃以上，兼容各种碳化和烧结工艺。炉体采用前开门或前后双开门结构，方便装卸料。前后炉门均可开启，操作方便。产品性能良好，质量稳定，是硬质合金行业广泛应用的烧结设备。设备可预抽真空并充入各种惰性气体，具有气氛交换效率高，满足从脱气、脱脂到致密化烧结的全过程要求。 精 탄碳化真空烧结炉采用数字化智能温控系统，自动精确完成测温和控温过程。系统可根据设定的加热曲线进行升温，并可存储多条工艺加热曲线。完善的水、电、气PLC全自动控制及保护系统，实现安全联锁，并具备超温、传感器开路、水压、炉内超压等多种声光报警功能。真空烧结炉制造中心建立了真空烧结炉三维开发平台，致力于为客户提供节能、高效、智能化、安全的专业真空烧结设备。精 탄碳化真空烧结炉凭借“高真空环境、均匀温场、脱脂烧结一体化”的综合优势，已成为粉末冶金和硬质合金行业的主流烧结设备。